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加氣磚含水率的控制辦法
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蒸壓加氣混凝土砌塊含水率控制的現狀
GB 50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》要求, 蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應超過 28d 方可上墻。 實際應用中,很多砌塊生產后,短時間內就出廠運送至施工現場, 而大部分施工現場的場地都很陜小,導致砌塊的齡期很難達到這一規定。同時,就目前部分生產企業的規模而言,按砌塊的規格、級別、批號不同分開堆放,存放 28d 出廠也是不現實的,因此就有 GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》標準允許產品生產
5d 后出廠的規定。為了趕工期,實際工程中常有施工單位與生產企業互相扯皮的現象, 施工單位要求生產企業存放 28d 才能出廠, 生產企業則希望在施工現場存放 28d 后再上墻,矛盾始終得不到合理解決,導致為了施工進度, 砌塊未夠齡期即上墻砌筑, 砌塊含水率超標,墻體快速失水,造成干縮變形。
GB 50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》規定:“蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應超過 28d, 施工時的含水率宜控制在小于 15%(粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于 20%),砌筑前應向砌筑面適量澆水”。 由于加氣混凝土砌塊不同于普通混凝土砌塊, 是經過12MPa 氣壓、180℃高溫高壓蒸養 8h~12h、出釜時就能達到設計強度的產品,其后期強度提高甚微,因此這個規定并不是為了其后期強度的增長制定的,而是為了防止砌塊在含水率超標的狀態下上墻,快速失水導致墻體產生干縮而規定的。 砌塊從出釜堆放至運送施工現場, 均存在大體積露天堆放的情形,即使堆放28d,其含水率從出釜時的 35%左右下降到 15%~20%也較難實現,特別是長江流域一帶,由于受氣候特征的影響,就更難實現了。 目前,有部分砂加氣混凝土砌塊生產企業采用了出釜即包裝的方法,實際上包裝后其水分散發更加緩慢,上墻含水率也更難滿足要求。
在施工現場, 砌塊上墻時的含水率缺乏測試,成為質量控制的盲點。
(1)棚內堆放的砌塊失水呈現較平穩的下降趨勢。
(2)露天堆放的砌塊因受下雨等氣候影響 ,失水情況變化較大。 出釜到 5d,天氣晴好,失水較快,含水率降至 24%;6d~10d,氣候變化,下了兩天陣雨,含水率上升到 29.98%;11d~20d, 有 4d 都是間斷小雨天氣,含水率略有下降,含水率達到 28.57%;21d~30d,晴好天氣,含水率降至 24.4%。 由此可見,出釜后的 5d內是砌塊失水最快的時期, 只要控制其不被雨淋,很快就會接近上墻須控制的含水率指標。
因此,要控制長江流域或空氣濕度較大地區的加氣混凝土砌塊上墻含水率,也并非難事,生產企業精心安排,施工單位認真配合即可。
蒸壓加氣混凝土砌塊含水率的控制辦法
 生產企業控制砌塊的出廠含水率
(1)棚內堆放,包裝出廠。
砌塊出釜后,直接進入地面無積水的鋼結構無墻棚內堆放,每堆放一排留約 6cm 寬的出氣縫,以利于水分散發。 在自然通風干燥的條件下,存放 10d 后進行封閉式包裝出廠,以保證砌塊從生產到施工現場不被雨水侵入,保證砌塊只向外排放水分而不會再次吸水,對快速降低砌塊含水率有很好的效果
(2)通風留縫堆置,防雨架空遮蓋。
多數企業仍采用露天堆放砌塊,要注意選擇平整無積水的場地,出釜堆放時應每排間留約 6cm 寬的出氣縫,使其自然通風干燥,以利于水分散發,上部須設防雨布架空遮蓋,以防止雨水侵入。 此做法成本雖低,但效果比前者差,特別是無包裝進工地。
3.2 施工單位控制砌塊的上墻含水率
(1)施工單位和建設單位要密切配合 ,科學合理地安排工期,將加氣混凝土砌塊砌筑施工納入施工組織設計,詳細編排施工進度計劃,提前下達訂購任務,使砌塊供貨方能早日注意到與施工進度的合理銜接,確保砌塊上墻時間和上墻含水率符合規范要求。
(2)散裝砌塊進場時,應選擇地勢高、無積水、平整的場地堆放,并及時用防雨布嚴密遮蓋,以防積水、霧水和雨水侵入,避免砌塊因吸濕、吸水而增加含水率。
(3)應采取積極措施,將進場的砌塊迅速搬運至砌筑樓層,一字單排擺放,面積堆放重量應小于樓板設計允許荷載的 2/3,如有條件,可進行多排堆放,但每排之間要留 6cm 以上寬的間隔縫。 避免為省工、省時,將砌塊直接從堆場吊運至砌筑腳手架的做法。 砌筑外墻時,從每樓層的窗洞向外傳遞砌塊至砌筑腳手架。
(4)砌塊在砌筑前需澆水,確保抹灰砂漿的保水,防止粘結力下降及收縮過快
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